随着工业4.0时代的来临，智能制造正在以惊人的速度推动全球制造业的变革。2026武汉智能工业及自动化展览会将于2026年9月22-24日 在武汉国际博览中心隆重举办，展会将集中展示先进的自动化设备、智能生产线以及工业创新技术，成为智能工业领域的一次重要盛会。作为制造业转型升级的风向标，本次展会不仅聚焦行业前沿技术成果，还为企业和专业人士提供了一个交流与合作的重要平台。
2026武汉工业展涵盖智能制造核心技术(工业自动化硬件、工业机器人及整体解决方案)、智能控制系统(PLC、传感器、伺服电机等)、工厂智慧物流与物料传输(AGV、仓储物流设备等)、机械传动系统 (液压气动元件、轴承齿轮等)、监测设备(机器视觉、电子监测系统等)、机器人与机器视觉(多类型机器人、3D/2D视觉检测设备等)，全方位呈现工业自动化领域核心展品矩阵。
传感器与 AI 的深度融合改写检测逻辑。赛博视控展出的 3D 视觉检测设备，内置瑞萨 RZ/V2L 低功耗 AI 芯片，可在边缘端完成 10 万级像素的图像分析，无需依赖云端即可识别 0.01 毫米的划痕瑕疵。在半导体晶圆检测演示中，该设备通过强化学习算法自主优化光源参数，检测准确率从 98.5% 提升至 99.8%，处理延迟压缩至 50 毫秒。更具突破性的是 “预测性维护” 技术：某品牌振动传感器搭载 Edge Impulse 框架，从电机运行数据中提取故障特征，提前 72 小时预警轴承磨损，使非计划停机时间减少 70%，已应用于东风汽车的冲压生产线。
PLC 的智能升级成为柔性生产核心。华中数控的智能 PLC 集成边缘计算模块，可本地处理传感器采集的生产数据，动态调整伺服电机参数。在 3C 电子贴装场景中，其通过机器学习适配不同规格产品，贴装精度达 ±1μm，换型时间从 2 小时缩短至 15 分钟。搭配 IEC 62443 安全标准认证的通信模块，该 PLC 在保障数据安全的同时，实现与机器人、AGV 的无缝协同，构建起 “感知 - 决策 - 执行” 的本地化闭环。
全流程虚拟仿真破解调试难题。武重机床展出的重型设备数字孪生系统，1:1 复刻设备运行状态，工程师可在虚拟空间测试新工艺参数，提前预判负载峰值。在航空发动机叶片加工演示中，该系统将新机调试时间从 15 天压缩至 3 天，单台设备年减少停机损失超 200 万元。更前沿的是 “跨企业孪生协同”：汽车制造商、零部件供应商通过共享孪生模型，在虚拟空间预演从订单到下线的全流程，协同效率提升 40%。
虚拟培训与实操联动降低技术门槛。ABB 的机器人虚拟培训系统，让新手工程师在数字孪生环境中练习编程，失误成本降低 90%。展会现场，学员通过 VR 设备完成协作机器人的精密装配训练，熟练后直接操作实体设备，培训周期缩短 60%，这种 “虚实结合” 模式正加速技能传承。
组委会：徐经理 185→→ 1588→→ 1594 （同微)
邮箱：630581471@qq.com
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