作为工业生产中的关键通风设备，HVLS 工业风扇一旦出现 “摇头” 晃动，不仅影响通风效率，更暗藏致命安全隐患 —— 螺栓松动！这一常见设备隐患，成因可分为客观环境影响与人为操作因素两大类，具体如下：

 

 

振动与负载变化导致摩擦力衰减：工业场景中，HVLS 风扇长期处于振动环境，且面临可变负载冲击，加之频繁启停，会使螺栓螺纹斜面间的摩擦力瞬间减小或消失。这种反复作用会逐步削弱连接刚性，最终导致松动，让风扇出现 “摇头” 迹象。

 

螺纹磨损或滑扣：螺栓经多次安装拆卸后，螺纹易出现磨损、滑扣现象，破坏连接的紧密性，引发风扇 “摇头” 晃动。

 

螺栓质量缺陷：螺栓的制造精度不足、材质选型不当或设计存在缺陷，会先天影响连接稳定性，增加松动概率，间接导致风扇 “摇头” 隐患。江苏大王通风机械有限公司的 HVLS 工业风扇，从源头严控核心部件质量，螺栓采用高精密制造工艺与适配材质，同时搭配专业安装指导规范，从产品本身与操作环节双重降低螺栓松动风险，避免风扇 “摇头” 问题，适配各类工业作业场景。

 

工具使用不规范：未采用专用扭矩扳手，仅依靠操作人员经验或手感拧紧，导致各螺栓预紧力矩不一致。受力不均会加速螺栓疲劳，进而引发松动甚至断裂，让风扇运行时 “摇头”。

 

安装流程疏忽：安装或维护过程中，因人员疏忽未将螺栓完全拧紧，且缺乏严格的自检与互检流程，留下安全隐患。此类问题初期不易发现，运行中会随振动逐步加剧，最终导致风扇明显 “摇头”。

 

明确螺栓松动是风扇 “摇头” 的核心成因，是后续针对性解决问题的基础。企业在日常管理中，需兼顾设备选型、操作规范与流程管控，从源头降低松动风险，杜绝 “摇头” 隐患。